浅谈最严格水资源管理制度下企业水平衡测试技

水是生命之源、生产之要、生态之基。我国水资源短缺、水污染严重、水生态恶化等问题十分突出，已成为制约经济社会可持续发展的主要瓶颈。为贯彻落实中央水利工作会议和《中共中央国务院关于加快水利改革发展的决定》（中发〔2011〕1 号）中对实行最严格水资源管理制度的要求，建立用水总量控制、用水效率控制和水功能区限制纳污“三项制度”，相应地划定用水总量、用水效率和水功能区限制纳污“三条红线”。而且《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十三个五年规划的建议》也明确提出，"实行最严格的水资源管理制度，以水定产、以水定城，建设节水型社会"。这是党中央在深刻把握我国基本国情水情和经济发展新常态，准确判断"十三五"时期水资源严峻形势的基础上，按照创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，针对水资源管理工作提出的指导方针和总体要求[1]。

1 概述

1.1 水平衡测试的目的

水平衡测试的总的目的是通过测试、平衡，加强企业用水管理，提高用水功效，以有限的水量创造出更多更好的工业产品，使企业用水更合理，水的利用效率更高，经济效益更好，社会效益更突出。水平衡测试主要应解决三方面的问题，即查清用水现状明确用水量，发现用水中存在的问题，挖掘节水潜力。

1.2 测试依据

《中华人民共和国水法》、《企业水平衡与测试通则》(GB/T-2008)、《节水型企业评价导则》(GB/T7119-2006)、《工业企业水量平衡测试方法》(CJ41-1999)、《工业用水考核指标及计算方法》(CJ42-1999)。

1.3 测试方法

根据实际情况测试方法采用逐级平衡法，即：设备水平衡→车间水平衡→全厂水平衡。

（1）水表法。通过核查水表鉴定证书，用超声波流量计比对，计量水表安装完好准确（精度不低于%），采用水表法，以水表的读数为准。在稳定工况下每小时读1 次，每处读3 次，同时读取24 小时读数。

（2）容积法。既无水表，又不能用超声波流量计测定，水量较小的，则采用容积法测定。将水量接入一定容积的容器，同时用秒表计量达到预定容积的时间，计算出流量值。

（3）流速法。用超声波流量计及明渠流速仪测得流量。主要采用超声波流量计测定水量，超声波流量计安装于直管段，具体位置在管径的前10 倍后5 倍处。

（4）统计法。如设备的用水定额稳定可靠，可采用设备的用水定额统计计算。

2 实例

2.1 企业概况

某食品有限公司是以牛羊屠宰、牛羊肉精细分割、生产高端牛羊冷鲜肉为主的食品加工企业。占地10 万m2，建筑面积1.2 万m2，总投资1.2 亿元，其中注册资本2000 万元。生产能力为投产初期，年屠宰加工肉牛8 万头，肉羊30 万只；未来达到年屠宰加工肉牛15 万头，肉羊50 万只。

2.2 用水工艺

全厂用水包括生产用水、冷却水补充水、锅炉补充水，除尘器补水和生活用水。生产车间的用水水源采用院内两眼井取水，井深80m，涌水量80m3/h。锅炉车间分为42℃水箱补水、82℃水箱补水、热水锅炉补水、蒸汽锅炉补水及除尘用水。生产用水指生产车间屠宰牛羊时所需要的冲洗用水及打扫卫生用水。厂区循环水为循环冷却水，供水水温为38℃，回水水温32℃，采用冷却塔降温；厂区循环水泵房设在给水泵房内，内设IS150-125-200 型水泵两台，IS150-125-200A 型水泵两台，一备一用。冷却塔为DBNL3-200型。厂区办公楼及生活用水水源通过市政供水管网供水[2]。

2.3 测试结果

图1 取暖期全厂水平衡方块图（括号内为非取暖期）

该食品厂年产量 头，现状年取水量为8.8 万m3/a，全部为地下水，其中生活水3900m3/a。设计日牛屠宰量为267 头/d，设计日羊屠宰量为1000 头/d，年用水量为25.5 万m3。

根据测试结果可以看出，主要生产车间总用水量占全厂用水量的较大部分。主要生产车间日用新水量占总新水量的89.01%，日用新水量占总用水量的5.6%；从分析结果可以看出，用水量比重最大的是屠宰分割车间的冲洗水，这部分水用的是新水，因为是肉食品企业，所以没有回收利用，污水通过公司污水处置设施严格处理达标后，由管网排出。该食品厂的生活水用量不大，厂区生活水年总用量为5460m3/a。

2.4 节水潜力分析

（1）生活用水。食品厂职工人均生活新水量为108L/d，超出全国城镇人均用水90L/d 的现状。建议食品厂制定生活用水定额，对用水情况进行考核。厂区生活用水具有18L/人·日的节水潜力，一年可节约用水648m3。

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